氫氣爐選購(gòu)方法

氫氣爐按結(jié)構(gòu)可分為立式及臥式兩種，按生產(chǎn)效率可分周期式及連續(xù)式，按加熱方式可分為外加熱與內(nèi)加熱兩種加熱方式。

其中立式又分為鐘罩爐體升降式與底部托盤(pán)升降式。爐體均采用水冷夾壁結(jié)構(gòu)，外層為碳鋼，內(nèi)層為不銹鋼。臥式系列一般為單開(kāi)門(mén)或雙開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)。

氫氣爐按溫度又分高溫氫氣爐和中溫氫氣爐兩種，其中高溫氫氣爐用于粉末冶金燒結(jié)及陶瓷金屬化工藝以及熒光粉還原，燒結(jié)等，中溫氫氣爐用于焊接、退火、去氣、脫脂、凈化等工藝。用戶(hù)*可以根據(jù)工藝需要提出氫氣爐的zui高溫度指標(biāo)。

氫氣爐按加熱方式又分為內(nèi)加熱式和外加熱式兩種。內(nèi)加熱式為隔熱層內(nèi)設(shè)置加熱器，加熱器直接加熱工件。外加熱式為加熱器設(shè)置在一個(gè)耐高溫合金制成的爐膛之外，加熱器通過(guò)爐膛膛壁間接加熱工件，使工件不再受加熱材料、保溫材料產(chǎn)生的揮發(fā)物的污染，而且允許在任何保護(hù)氣氛下（包括易燃、易爆、毒性氣體、腐蝕性氣體）對(duì)工件進(jìn)行熱處理、熱加工，其zui高溫度受爐膛材料的限制。

加熱器有鎢絲、鉬絲（帶、棒）、石墨棒等多種結(jié)構(gòu)可供選擇，外加熱式采用普通電熱絲，取決于用戶(hù)要求的zui高溫度。加熱器分布方式有四面加熱型和加熱兩種，確保用戶(hù)對(duì)爐內(nèi)溫度的均勻性的要求。

加熱保溫室有全金屬型及復(fù)合型兩種可供選擇，全金屬型由耐熱不銹鋼與鉬屏或鎢屏組成，復(fù)合型采用耐熱不銹鋼、鉬屏與碳?xì)帧⒛獊?lái)石纖維或硅酸鉛纖維組成。這取決于用戶(hù)的工藝條件和對(duì)工藝環(huán)境的要求。

對(duì)大容量氫氣爐配有外循環(huán)快速冷卻系統(tǒng)，以提高降溫速度。

對(duì)大容量的、采用復(fù)合型保溫層的氫氣爐，可選配真空泵，保證將爐內(nèi)空氣快速抽空。

溫度控制采用進(jìn)口智能溫控儀，能實(shí)現(xiàn)升溫、恒溫、降溫的自動(dòng)控制功能，具有工藝曲線(xiàn)存儲(chǔ)功能，可存儲(chǔ)多條不同的工藝曲線(xiàn)，具有升降溫度可調(diào)及準(zhǔn)確的時(shí)鐘功能，可以同時(shí)顯示實(shí)際溫度和設(shè)定溫度等多種參數(shù)，具有PID參數(shù)自運(yùn)算及掉電保護(hù)功能。

具有完善的報(bào)警功能和保護(hù)防爆措施，有安全可靠的點(diǎn)燃裝置

配有進(jìn)口多點(diǎn)記錄儀，可記錄全部工藝過(guò)程的壓力、溫度等工藝曲線(xiàn)，便于工藝分析、質(zhì)量監(jiān)控及生產(chǎn)管理。

整個(gè)工藝過(guò)程控制采用進(jìn)口可編程序控制器（PLC）完成，全部動(dòng)作均采用聯(lián)鎖保護(hù)，具有手動(dòng)及自動(dòng)兩種工作方式。用戶(hù)可以選擇全手動(dòng)方式，也可以選擇工控機(jī)群控多臺(tái)的方式。

高溫陶瓷金屬化爐配有濕氫控制罐，并有干、濕氫自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能。